近日，枣庄市生态环境局正式办结并公告《欣旺达超快充动力电池、储能电池生产项目9线/10线核技术利用项目生态环境影响报告表》。批复显示，该项目为新建项目，总投资4000万元，其中环保投资400万元，占比10%，实施地点位于欣旺达枣庄基地二期电芯车间二内，服务9线、10线产线。

项目依托基地现有电芯车间二布局，将在9线、10线产线各安装1台ZZ-BEV-OHLXCT-1型OH离线CT机、1台XX-BEV-RYLXCT型极耳冗余离线CT机、2台ZZ-BEV-ZXCT-30型在线工业CT机，设备最大管电压150kV、最大管电流0.5mA，均为行业合规Ⅱ类射线装置，合计8台。该套设备出厂时均自带辐射屏蔽室，可利用X射线技术实时提供高分辨率图像，用以检测电池电芯极片是否存在缺陷。

本次核技术配套项目，是欣旺达枣庄基地二期工程的重要配套补充。基地二期主体扩建项目已于4月29日取得环评批复，项目占地面积391335.29㎡，总投资112.05亿元，环保投资5400万元；规划建设7条BEV动力电池生产线、1条ESS储能电池生产线、10条PACK生产线，配套建设80000tNMP蒸馏提纯线1条，电芯设计产能24GWh，目前二期产线处于有序建设阶段，主打超快充动力电池、储能电池产品，面向高端新能源汽车、新型储能市场。

基地一期16GWh产线已实现顺利投产。继二期推进建设之后，7月1日欣旺达动力正式启动枣庄基地三期项目建设。三期总规划占地980亩，总建筑面积约94万平方米，规划12条电池专业生产线，包含4条储能电池产线、6条动力电池产线以及2条固态电池产线。一、二、三期全部建成后，枣庄基地整体总产能将达120GWh，将成为欣旺达集团规模最大的生产制造基地。

在电芯内部结构检测环节，传统破坏性检测通常只能采取抽样方式，难以覆盖全部产品。相比只能呈现平面图像的2D X射线检测，工业CT可在不拆解电芯的情况下重建内部三维结构，更直观地识别极片褶皱、对齐偏差、极耳异常、焊接缺陷及内部异物等问题，并形成量化检测数据，为产品质量控制和生产工艺优化提供依据。

目前，工业CT已在动力电池、储能电池和固态电池等领域出现应用案例。其中，小米龙甲电池产线应用X光全检、CT检测和AI判定等质量检测技术；福建龙净储能配置工业CT，用于电芯、模组内部结构无损检测；卫蓝新能源确定在未来固态电池量产线中引入在线工业CT系统；欣旺达德阳基地则在测试中心配置CT设备，用于电芯缺陷检测。

从目前公开案例看，凭借检测速度快、易于匹配生产节拍等特点，2D-X射线仍是电芯量产线较为常见的在线检测方式，工业CT则更多应用于研发分析、抽样检测和离线复检。随着扫描速度、图像重建和智能识别能力提升，在线工业CT已开始进入部分动力电池、储能电池及固态电池量产线，用于识别二维成像难以准确判断的内部结构缺陷。总体来看，工业CT正在由研发、复检工具向在线质量控制环节延伸，但目前尚未成为电池量产线的普遍配置。

编辑：葛   颂

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审核：于文静

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